กระบวนการผลิตฝารองนั่งชักโครก OEM - ZIAX
การเลือกวัสดุและการยืนยันการออกแบบ
กระบวนการ OEM เริ่มต้นด้วยการยืนยันการออกแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด และวัสดุ SIAX มีตัวเลือกวัสดุทั่วไป:
UF (ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์)- มีความแข็งสูง ผิวมันเงา ทนต่อการขีดข่วน มักใช้เพื่อให้รูปลักษณ์ระดับพรีเมียม
พีพี (โพลีโพรพิลีน)- เบา ทนทาน และคุ้มค่า-; โดยทั่วไปจะทำโดยการฉีดขึ้นรูป
ไม้เอ็มดีเอฟ/ไม้- ใช้สำหรับความต้องการของตลาดหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมโดยเฉพาะ
การยืนยันการออกแบบประกอบด้วยระยะห่างของรูยึด ประเภทบานพับ ความหนาของเบาะนั่ง และข้อกำหนด-การปลดเร็วหรือการปิดแบบนุ่มนวล- วิศวกรของ SIAX ผลิตภาพวาด 2D และแบบจำลอง 3D เพื่อขออนุมัติก่อนใช้เครื่องมือ
การฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป
วิธีการผลิตขึ้นอยู่กับการเลือกใช้วัสดุ:
ที่นั่งพีพี- ผลิตโดยการฉีดขึ้นรูป- ข้อดี: รอบเร็ว ควบคุมความหนาได้อย่างมั่นคง
ที่นั่งยูเอฟ- ผลิตโดยการอัดขึ้นรูป- ข้อดี: มีความแข็งสูงและพื้นผิวมันวาว
ขั้นตอนสำคัญ: การทำความร้อนวัสดุ การบรรจุแม่พิมพ์ การทำความเย็น การรื้อถอน การควบคุมกระบวนการมุ่งเน้นไปที่อุณหภูมิ ความดัน และรอบเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ
การรักษาพื้นผิวและการตกแต่ง
หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องผ่านกระบวนการตกแต่ง:
การตัดแต่งและการกำจัดเสี้ยน
ขอบเรียบและขัดเงา
การทำความสะอาดและการเคลือบ UV หรือการเคลือบป้องกันเสริม
โดยทั่วไปแล้ว ที่นั่ง UF จะต้องมีการขัดเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความเงาเหมือนเซรามิก-
ตัวเลือกบานพับและการประกอบ
บานพับส่งผลต่อประสบการณ์ผู้ใช้และอายุการใช้งานของเบาะนั่ง SIAX จัดหาและประกอบ:
บานพับปิดแบบนุ่มนวล-พร้อมกลไกกันสะเทือน
บานพับแบบปลดเร็ว-เพื่อทำความสะอาดง่าย
ฐานบานพับโลหะผสมสแตนเลสหรือสังกะสี-เพื่อต้านทานการกัดกร่อน
การประกอบประกอบด้วยการสอบเทียบแรงบิด การทดสอบการหน่วง และการตรวจสอบการทำงานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดตลอดอายุการใช้งาน
การพัฒนาแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ถือเป็นหัวใจสำคัญของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ SIAX จัดการการพัฒนาแม่พิมพ์เต็มรูปแบบ:
CAD และ CAM
การเขียนโปรแกรม CAD และ CAM
ซีเอ็นซี
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการตกแต่ง
ขัด
การรักษาความร้อนและการขัดเงา
ทดลองวิ่ง
ทดลองวิ่งและปรับแต่ง
ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์ใหม่:
25–45 วันขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ
การควบคุมและการทดสอบคุณภาพ
ziax บังคับใช้การควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอน การทดสอบทั่วไป ได้แก่:
| รายการทดสอบ | วัตถุประสงค์ | มาตรฐานทั่วไป |
|---|---|---|
| การทดสอบการรับน้ำหนัก- | มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้าง | 150–200 กก |
| วงจรชีวิตการปิดแบบนุ่มนวล- | ความทนทานของแดมเปอร์ | 30,000–50,000 รอบ |
| ทนต่อสารเคมี | ความเสถียรของพื้นผิวเทียบกับสารทำความสะอาด | การทดสอบสารทำความสะอาด |
| ความสม่ำเสมอของสี | รูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ | การตรวจสอบด้วยสายตา + คัลเลอริมิเตอร์ |
การสร้างแบรนด์และบรรจุภัณฑ์
SIAX มีตัวเลือกการสร้างแบรนด์ OEM ที่ยืดหยุ่น:
โลโก้ที่สลักหรือพิมพ์ด้วยเลเซอร์-
กล่องขายปลีกที่กำหนดเองและคู่มือผู้ใช้
ชุดอุปกรณ์ติดตั้งครบชุด (น็อต ฝาครอบ กันชน)
บรรจุภัณฑ์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อปกป้องที่นั่งระหว่างการขนส่งทางทะเลและทางอากาศระยะไกล-
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง
ก่อนจัดส่ง ZIAX จะดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้าย:
การสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบพื้นผิวและฟังก์ชัน
การตรวจสอบบานพับและการหน่วง
การตรวจสอบการบรรจุและการวางบนพาเลท
เมื่อได้รับการอนุมัติแล้ว สินค้าจะถูกจัดเตรียมเพื่อการส่งออกและมาพร้อมกับเอกสารที่จำเป็น
สรุปด่วน
ตั้งแต่การยืนยันการออกแบบและการทำแม่พิมพ์ ไปจนถึงการประกอบ การควบคุมคุณภาพ และการจัดส่ง ZIAX จัดการห่วงโซ่การผลิตฝารองนั่งชักโครก OEM อย่างเต็มรูปแบบ ผู้ซื้อจะได้รับประโยชน์จากคุณภาพที่สม่ำเสมอ ตัวเลือกที่ปรับแต่งได้ และกำหนดการส่งมอบที่เชื่อถือได้
ติดต่อ Ziax
ตั้งแต่การยืนยันการออกแบบและการทำแม่พิมพ์ ไปจนถึงการประกอบ การควบคุมคุณภาพ และการจัดส่ง ZIAX จัดการห่วงโซ่การผลิตฝารองนั่งชักโครก OEM อย่างเต็มรูปแบบ ผู้ซื้อจะได้รับประโยชน์จากคุณภาพที่สม่ำเสมอ ตัวเลือกที่ปรับแต่งได้ และกำหนดการส่งมอบที่เชื่อถือได้
